据介绍,脚型测量仪可以为消费者测量包括脚长、水平脚宽、跖趾围长、脚背高度等在内的三维脚型数据,再结合顾客的消费偏好、年龄、消费层次等“360度画像”,为消费者设计、制造出一双独一无二的订制鞋。于企业而言,这种“一人一楦一单一BOM(物料清单)”的生产模式则可大大减少库存,降低生产成本。

 
不断更新换代,目前,奥康已开发出第五代移动式3D智能脚型扫描仪,成为行业首个能够上门测量的脚型扫描设备。


报喜鸟也是“C2M”的探索者和受益者。报喜鸟于2015年启动“云翼互联”大规模个性化定制项目,通过打造包括“一体两翼”的云翼互联智能体系,在产与销之间实现无缝对接,一举打破服装行业高库存、低周转、高渠道成本的瓶颈。

 
事实上,不仅仅是鞋服行业在走定制化路子,威马汽车温州工厂也已创新实现了C2M大规模个性化定制模式,利用先进的算法模型实现秒级排产及OTD状态实时反馈,实现从消费端拉动制造流程与供应链。

 
C2M的背后需智能制造的支撑

 
一端连接制造商、一端连接消费者,C2M模式通过构建“极短链路”去掉库存、物流、总销、分销等中间环节成本,更加瞄准消费者需求,从而让生产更精准、价格更实惠。
但在实践中我们不难看出,让消费直连制造,中间还有不少障碍需要跨越:更精准的生产必然要求更强大、更聪明、更智能的生产能力。有分析就指出,C2M对于制造水平要求很高,如何能够在小批量多品类制造场景下控制成本和品质,更多地需要智能制造的支撑。

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也因此,加大技改投入、实施智能制造成为“超级工厂”的题中应有之义。而这样的努力,温州一直在坚持。记者了解到,近年来,我市大力推进千企智能化改造工作,通过市、县(区)两级政策扶持、示范推广、技术支撑以及服务引领等措施推动,引导企业“主动改”“积极改”“大力度改”,并加速推进了一批智能化技改项目建设投产,进一步助推企业柔性生产、精益管理、智能制造。数据统计显示,2020年1月-10月,全市就实施智能化技改项目1278个、智能化技改诊断项目1113个、新增工业机器人2136台,均超额完成年度任务。

 
或许,将“超级工厂”计划的实施视作一个手段和方法,我们能够在计划的逐步推进、落地中通过智能制造的升级、大数据的应用、电商渠道的打造、流通成本的降低等,驱动温州制造业新一轮的跨越发展。

 
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