名都鞋业厂区
近年来，名都鞋业抓住智能制造这个牛鼻子“提速换挡”，降低传统制鞋企业对用工的依赖，以达到创新驱动、减员增效的目的，去年实现产值2.3亿元。
智能化设备“量体裁衣”
生产效率提升40％
“噔噔噔……”在名都鞋业智能冲裁车间，灵活的机械手臂发出机器运转时特有的声效，锋利的刀头按照指令流畅地切割鞋材，一个个鞋面应声而出。
“传统鞋企受制于场地、人工，要想保持竞争力，智能化改造是必由之路。”名都鞋业总经理陈格介绍，去年年初，该企业投资160多万元，引进了两条智能冲裁生产线，为安全鞋“量体裁衣”，以提高生产效率、节约人力成本。
“智能化设备加持，效果显而易见，预计两年就能回本。”陈格表示，智能冲裁生产线投入使用后，企业尝到了不少“甜头”，比如，按照传统的生产工艺，一道冲裁工序需要用到8台适用于不同部位的鞋面裁切机，每台裁切机占地约3平方米，需要8名工人操作；而引进智能流水线后，40平方米的智能冲裁车间可以容纳两条生产线，一条生产线仅需1名工人做辅助工作。
不仅如此，每片鞋材通过智能排版运算，可达到最大利用价值，提升原材料的利用率，6秒就能裁切出一只安全鞋鞋面。
“生产力、合格率大幅提升，人员明显精简，‘智能’为企业创造了一个全新的生产环境，为发展带来了无限可能，让企业在有限的空间里创造更高的价值，实现了‘螺蛳壳里做道场’。”陈格说。
人和机器有效互动
生产流程有了“智能大脑”
智能化车间另一改变是，通过技术革新，使得人和机器形成有效互动。
记者在该智能冲裁车间看到，工人可通过生产线上的目视化电子产能看板，集中监控生产加工设备的信息互联和整个生产过程，从而实现生产过程目视化、透明化、无纸化管理。
“安全鞋为从事特殊作业的人群提供专业的安全防护，因此企业格外重视产品质量。”陈格介绍，智能冲裁车间不但实现了生产流程终端自动化，还让整个生产流程有了“智能大脑”，实现在产品制造过程中的信息数据自动传输与管理，对运行时间、完成率、使用率等生产数据进行采集，更好地把控产品质量和生产进度。
“现在上班比以前轻松许多，只需点点控制面板，机器就会按照指令执行任务。”在名都鞋业工作了3年的员工刘荟荟对此深有体会，她告诉记者，相比传统车间，智能设备让生产效率更高、工作环境更好，大大减轻了工人的劳动强度。
“下一步，我们计划在更多工艺流程中植入数字化管理，实现全流程智能制造。”陈格表示，对于传统的劳动密集型企业来讲，技术改造和产业升级已经刻不容缓，以打造智能冲裁车间先行探路，为企业今后的智能化转型打下坚实基础，“相信不久后的将来，制鞋产业手工作坊式生产场面将成为历史镜头。”
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