柯炅介绍，该公司主要制造卡骆驰品牌旗下各类鞋品，80%供出口，去年11月投产后，产能不断攀升，“今年1月生产42万双，2月产量保守估计还将提升50%，今年产值破6亿元没问题。春节前后，产销两旺，公司准备提前启动三期建设。”

去年落户阳新的湖北金帝制鞋有限公司也火力全开，“初七就开工，今年产值可超3亿元。”该公司制造部经理常理论说，阳新厂区目前代工两大知名国际鞋品，由温州总部下达订单，只要用工充足，订单量不设上限。

火热的开工景象，折射着一座“鞋服新都”的崛起。目前阳新130多家鞋服企业中，既有聚焦运动鞋、休闲鞋、皮鞋的厂商，也有专精特种鞋品研发的企业。这其中，有的专攻外贸，有的布局国内电商，代工生产以外，自主品牌也在迅速成长。

阳新鞋匠返乡创业


早在改革开放之初，阳新人南下打工，高峰期约有20万人在东莞、温州等地从事制鞋业，40年磨练，2009年，““阳新鞋匠”成为湖北省十大劳务品牌，培育出老中青三代制鞋人，积累了16万熟练工，还有一大批中高层企业管理人员和自立门户的鞋厂老板。

近年来，阳新大力优化营商环境，随着返乡创业政策带来的效应，越来越多阳新鞋匠返乡创业；随着“亿吨大港”黄石新港、两座跨江大桥、三处高铁站和5条高速的建成，越来越多鞋企落户阳新。

如今，阳新奔向“中部鞋都”的基础条件更加坚实。然而，大多数鞋企停留在来料加工的初级阶段，处在产品中端，上下游产业链配套不完整，研发和自主品牌匮乏。

宝成来了，宝成又走了

2008年，世界500强企业台湾宝成鞋业被内地丰富的劳动力资源所打动，逐步将生产基地转移到阳新，起名“宝加”。

落户10年，这家台资鞋厂创造了最高15亿元的年产值。

然而，2020年春天，阳新制鞋龙头企业、位于城北工业园的“宝成鞋业”匆匆告别落户10年的阳新，黯然离去，19栋厂房人去楼空。

“宝成鞋业”的离开，导致在阳新县劳动就业局登记失业的工人达到5900人。

阳新县委常委会会议上，围绕鞋业何去何从，当地主要领导在讨论中达成共识：千方百计稳住现有鞋企，大力招商引资做大制鞋产业。

“2021年金帝集团、万家鑫鞋材、隆志鞋业、超塑鞋业落户，今年也有几个相关项目正在洽谈。”阳新县经济开发区党工委书记柯水林介绍，作为当地鞋企聚集区，该园区鞋服产业产值突破30亿元。

补齐供应链是当务之急

尽管最大限度地化危为机，但因宝成关停导致阳新今年工业总产值下降，已是不争的事实。

当地主要领导表示：“过去，宝成鞋业一家独大，太过耀眼，一定程度上掩盖了其他鞋企规模不大、产业链条不完整的问题。”

一双鞋从研发到成型，涉及近百道工序，所需原材料约200余种。可惜的是，阳新鞋企可采购的原材料仅有30余种。以制鞋必备的鞋模、小五金（金属扣、标牌）、高温笔等基础配套为例，阳新鞋企只能花钱，在外地购买，耗费时间，增加成本。

阳新县经济开发区副书记王斯炜说，目前，产品制成后的包装、运输、物流、展示等环节也没有形成体系。“尽管我们正引进大型鞋企以及配套产业，但这些配套产业还在建设阶段，需要时间来验证。”

在研发和自主品牌建设上，阳新经信局调查发现，74家鞋企中6家企业自产自销，其余均为来料加工；有注册商标和自主品牌的仅12家，其余均贴牌生产。

阳新多次邀请业内专家、企业家参与座谈会，为鞋服产业规划献计献策，并立下“制定一个产业发展规划、打造一个产业集群、培育一批自主品牌、成立一个专业协会、一年举办一次中部鞋业论坛、发展一个百亿元产业”的发展政策。

阳新县招商中心接旗受命，招商小分队赴长三角、珠三角、闽三角，招商分局紧盯国内三大鞋业生产基地，招引当地大型企业及全链条配套生产商，针对性引进各类辅材企业，部分项目已陆续在阳新投建。